说起油墨大家应该都不陌生，油墨是印刷企业必备的耗材，印刷中油墨会有堆积的现象，造成不能印制，这是天津印刷厂都知道的，所以这也是我们**解决的问题之一，解决问题之前我们应该知道产生问题的原因，在印刷的过程中，从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上，而是堆积起来，失去了良好的传递。除了机器的压力不合适以及橡皮布过硬等因素外，究其原因有一下几种：

　　(1)连结料粘度不合适，没有足够的粘合度把颜料传递，而使得部分颜料的颗粒堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

　　(2)油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。

　　(3)颜料颗粒愈粗或比重愈大，连结料对其的传递能力就愈差，愈没有足够的能力将其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版及橡皮布上。这种情况常见于印刷黄墨时。因油墨中黄颜料的比重较大，可占75%，颜料愈重，连结料的连接力.就显得愈重要。

　　(4)油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。

　　(5)油墨粘度太高或太硬，其流动性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上，如果油墨间的吸附粘力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

　　(6)纸张质地疏松或“脱粉”，致使纸毛及粉质棍入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。

油墨堆积处理方法:

　　(1)由于连结料粘性差或颜料颗粒粗、比重大，可加号调墨油或树脂油来增加粘度提高传递性能。

　　(2)由于油墨粘度太大、太硬，纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足，可加5号调墨油、康邦、凡士林、维利油等来改变油墨粘度，增加润湿性能。

　　(3)减少燥油量(加新墨)或适当地加些不干性的辅料。

　　(4)如改变某些性质后，还不能彻底解堆墨现象，可与多洗胶辊、印版、橡皮布等方法结合进行处理。

　　(5)油墨颜料颗粒粗，比重大，增加粘度仍不能解决可将油墨在轧墨机内碾轧后再使用。

　　油墨随着市场的发展也在不断的改进，根据需求的不同油墨也不断，在挑选油墨时，要跟印品本身的性能、作用作参考，当然随着时间的发展，更多油墨的工艺会不断的发展出来，让印品更精美更丰富。

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