　　目前，凹印版辊通常采用电子雕刻方式，图像文件制作完成后，需要为各色版辊(当然也包括专色版辊)确定具体的电雕工艺参数，如雕刻线数、雕刻针角度、雕刻网线角度、雕刻曲线、暗调、高光和通沟等。由于选定的电雕工艺参数将直接影响印版网穴的深度，决定凹印专色油墨的转移量，从而影响*终印刷品上的颜色效果。因此，实验并确认专色凹印版辊的主要电雕工艺参数是准确配制凹印专色油墨的必备条件之二。

　　凹印机通常都设计有*高印刷速度，而实际正常生产时的山西包装盒印刷速度一般都略低于设计的*高印刷速度，以保证凹印机处于良好的稳定工作状态，**限度地降低设备损耗。

　　凹印油墨是一种具有良好流动性的液体油墨，其黏度与印刷速度之间的一般性规律为：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之则要求油墨的工作黏度越高;在一定的范围内，凹印机的印刷速度与凹印油墨的工作黏度成反比。凹印专色油墨同样适用于此一般性规律，工作黏度直接影响到凹印专色油墨色浓度的高低，而凹印专色油墨色浓度的变化就会导致印刷品上专色图文出现色差。

　　同一印刷油墨、同一凹印版辊、同一薄膜基材，当油墨黏度不同时，*终印刷品的颜色也会有较大的差异，△E*高超过10。因此，明确客户凹印机的印刷速度及在这一印刷速度下所需的凹印专色油墨的工作黏度，是配制凹印专色油墨的必备条件之三。

　　同一印刷油墨、同一凹印版辊、同一薄膜基材，采用不同的印刷方式，*终印刷品的颜色会有一定的差异，△E*高达7以上。因此，向明确客户山西包装盒印刷方式是配制凹印专色油墨的必备条件之四。

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